Контроль якості
Якість не має змогу бути відповідальністю тільки одного відділу.; Інший приклад:
Контроль якості і специфікації
Пам’ять — чудова річ, але для контролю якості краще мати список.; Після рішення для бізнесу партія має змогу бути:
- QA — зробити так, щоб помилки не виникали;
- QC — перевірити, чи помилки не потрапили в результат.; Якщо є собою підозра на проблему, партію можна заблокувати.; !;
Після різання металу перевіряють довжину заготовки.;
- плани контролю;
- чек-листи;
- акти контролю;
- журнали якості;
- дефекти;
- невідповідності;
- брак;
- рішення для бізнесу по браку;
- блокування партій;
- рекламації постачальникам;
- рекламації клієнтів;
- фотофіксацію;
- сертифікати;
- лабораторні результати;
- коригувальні дії;
- аналітику;
- зв’язок із виробництвом;
- зв’язок зі складом;
- зв’язок із закупівлями;
- зв’язок із сервісом;
- зв’язок із обладнанням;
- зв’язок із партіями і серіями.; * хто навчений;
- за якою інструкцією;
- коли проходив навчання;
- хто підтвердив;
- які операції має змогу виконувати;
- чи потрібна атестація;
- коли наступне навчання.; Перевірка кожного медичного приладу перед відвантаженням.; Приклад:
!; QC: перевірити партію продукції після операції.; * вхідний контроль;
- операційний контроль;
- міжопераційний контроль;
- фінальний контроль;
- вибірковий контроль;
- суцільний контроль;
- контроль постачальників;
- контроль складу;
- контроль сервісу;
- контроль документів;
- контроль процесів;
- лабораторний контроль;
- приймальний контроль клієнтом.; | ERP автоматизує чек-листи, акти, дефекти, рекламації, блокування партій, простежуваність, KPI і аналітику.; складський облік перевіряє:
Контроль якості має перевірити саме ці параметри.;{{SEO
Дефект — це конкретний прояв проблеми.; * з якої партії матеріал;
- у які вироби він потрапив;
- кому відвантажено продукцію;
- які документи пов’язані;
- кого потрібно повідомити;
- яку партію заблокувати.; Приклад:
Стан обладнання впливає на якість.; Контрольні параметри — це конкретні характеристики, які потрібно перевірити.; * стан інструменту;
- ресурс;
- дату перевірки;
- заміну;
- відповідального;
- зв’язок із браком.; Для складу — це правильне приймання, зберігання, комплектація, відвантаження і відсутність пересорту.; | Це перевірка якості під час виробничих або робочих операцій.; Це спосіб захистити програмний продукт, клієнта, гроші, репутацію і команду від повторення одних і тих самих помилок.; Значення
Перед автоматизацією контролю якості потрібно відповісти на питання:
- внутрішні стандарти;
- стандарти клієнта;
- галузеві стандарти;
- технічні умови;
- ISO;
- HACCP;
- GMP;
- сервісні стандарти;
- стандарти безпеки;
- стандарти пакування;
- стандарти маркування.; ERP сприяє зробити контроль якості системним: із документами, чек-листами, статусами, відповідальними, дефектами, партіями, рекламаціями, аналітикою і зв’язком з виробництвом, складом, закупівлями, сервісом і фінансами.; |}
Вступ
Якщо є собою проблема — створюється акт розбіжностей або рекламація постачальнику.; це платформа перевірки продукції, матеріалів, послуг, процесів, документів, обладнання, постачальників і результатів роботи на відповідність встановленим вимогам виступає ключовою рисою Контроль якості.; Строки
- створюється виробниче замовлення;
- ERP формує маршрут операцій;
- після критичної операції створюється задача контролю;
- контролер перевіряє параметри;
- фактичні значення вносяться в систему;
- ERP порівнює їх із допустимими значеннями;
- якщо контроль пройдено — виріб іде далі;
- якщо є собою відхилення — створюється невідповідність;
- виріб блокується або відправляється на переробку;
- витрати браку потрапляють в аналітику.; Приклад:
Приклад:
Лабораторний контроль має змогу бути внутрішнім або зовнішнім.;Якщо 101,0 мм — є собою відхилення.; Пакування впливає на якість і клієнтський досвід.; Приклад:
ERP повинна дозволяти розділити партію за статусами і рішеннями.; Контроль якості — це важлива частина керування компанією.; Можливі причини: як ілюстрація: Він сприяє вчасно виявляти проблеми, не пропускати брак у виробництво, не відвантажувати неякісний товар клієнту, контролювати постачальників, зменшувати витрати і покращувати процеси.; QA — Quality Assurance, забезпечення якості.;== Основні види контролю якості ==
Приклад:
Вимога: розмір 100 мм ± 0,5 мм.; * серійним номером;
- партією;
- датою продажу;
- клієнтом;
- виробничим замовленням;
- матеріалами;
- постачальником;
- сервісною заявкою;
- витратами.; Бо в ньому не завжди видно втрачений час, довіру клієнта і нерви команди.;== Сортування партії ==
Постачальник привіз матеріал для виробництва.; Контроль якості потрібен для зменшення помилок, браку, повернень, рекламацій і фінансових втрат.; Бо перевірити одну деталь із партії 10 000 і сказати “все чудово” — це не контроль.; Це оптимізм у білому халаті.; Це зменшує витрати часу, матеріалів і праці.; операційна дія 10: Різання
- провести тест;
- зафіксувати результат;
- додати фото;
- вказати встановлені запчастини;
- отримати підпис клієнта;
- закрити заявку.; Приклад чек-листа фінального контролю виробу:
- кількість дефектів;
- відсоток рекламацій;
- своєчасність поставок;
- відповідність документів;
- якість упаковки;
- стабільність характеристик;
- реакцію на рекламації;
- швидкість заміни;
- наявність сертифікатів;
- історію проблем;
- ціну з урахуванням якості.; Поле
Рекламація клієнта — це звернення про проблему з товаром, послугою або роботою.; Вхідний контроль — це перевірка матеріалів, товарів, комплектуючих, запчастин або послуг, які організація отримує від постачальника.; як ілюстрація:
- вхідний контроль;
- операційний контроль;
- міжопераційний контроль;
- фінальний контроль;
- чек-листи;
- плани контролю;
- акти контролю;
- журнали якості;
- дефекти;
- невідповідності;
- брак;
- рішення для бізнесу по браку;
- блокування партій;
- розблокування;
- сортування партій;
- рекламації постачальникам;
- рекламації клієнтів;
- гарантійні випадки;
- фотофіксацію;
- сертифікати;
- лабораторні результати;
- коригувальні дії;
- попереджувальні дії;
- рейтинги постачальників;
- партійний обліковий облік;
- серійний обліковий облік;
- простежуваність;
- аналітику;
- KPI якості;
- погодження рішень;
- зв’язок із виробництвом;
- зв’язок зі складом;
- зв’язок із закупівлями;
- зв’язок із сервісом;
- зв’язок із проєктами;
- зв’язок із собівартістю.; Приклади дефектів:
Приклад:
- технічному завданні;
- кресленні;
- специфікації;
- договорі;
- стандарті;
- регламенті;
- технічних умовах;
- замовленні клієнта;
- нормативних документах;
- внутрішніх інструкціях;
- чек-листі;
- паспорті виробу.; У такі моменти якість даних вирішує дуже багато.;== Якість і собівартість ==
Рекламація має змогу містити:
Фотофіксація сприяє підтверджувати дефекти або результат.;Фінальний контроль виконується перед передачею готового результату.; {| class="wikitable" style="width:100%;"
Це істотно для:
Стандарти якості
як ілюстрація:
як ілюстрація:
Приклад:
Партійний обліковий облік сприяє відстежувати якість по партіях.; Брак — це продукція або результат, який не відповідає вимогам і не має змогу бути прийнятий без виправлення, переробки, сортування, знижки або списання.;== Вхідний контроль ==
З партії 1000 одиниць перевіряють 50.; |- | Що таке операційний контроль?; Приклад чек-листа приймання товару: Контроль пакування має змогу включати:
Загальні витрати:
ERP повинна дозволяти зберігати документи якості поруч із партією, товаром, виробом, постачальником або замовленням.; Чек-лист — це перелік пунктів, які потрібно перевірити.; платформа має змогу охоплювати:
У сервісі контроль якості має змогу включати:
Рівень дефектів постачальника = Кількість дефектних одиниць / Загальна кількість поставлених одиниць × 100%
- внутрішній;
- зовнішній;
- постачальника;
- клієнтський;
- сертифікаційний;
- процесний;
- продуктовий.; |-
| ERP-адміністратор | Налаштовує довідники дефектів, чек-листи, статуси, права, маршрути і звіти.; | K2 ERP має змогу автоматизувати контроль якості в закупівлях, виробництві, складі, сервісі, проєктах, рекламаціях і роботі з постачальниками.;== Контроль якості і інструмент ==
Контроль якості і серійний обліковий облік
Якщо матеріал не відповідає специфікації, його не можна запускати у виробництво.; Якість важлива для будь-якого бізнесу.; * виявляти дефекти до відвантаження клієнту;
- не приймати неякісну сировину;
- контролювати постачальників;
- підтримувати стабільну якість продукції;
- зменшувати кількість браку;
- знижувати витрати на переробки;
- контролювати виробничі операції;
- аналізувати причини проблем;
- покращувати процеси;
- підвищувати довіру клієнтів;
- виконувати вимоги стандартів;
- контролювати документи якості;
- формувати історію перевірок;
- оцінювати відповідальних і підрядників.; Контроль якості потрібен не тільки великим заводам.; Оцінювати можна:
Якість постачальників потрібно контролювати.; Приклад:
ВТК не повинен бути “поліцією браку”.; K2 ERP має змогу допомогти зробити контроль якості частиною єдиної системи керування підприємством: від вхідного контролю до фінального, від дефекту до коригувальної дії, від партії до рекламації, від виробничої операції до аналітики, від постачальника до клієнта.; Це реальна ціна проблеми якості.; * цілісність упаковки;
- маркування;
- строк придатності;
- партії;
- серії;
- умови зберігання;
- пошкодження;
- відповідність документам;
- комплектність;
- кількість.; операційна дія 30: Свердління
Відсоток браку = Кількість бракованих одиниць / Загальна кількість виготовлених одиниць × 100%
Коригувальні дії
У контролі якості можуть брати участь різні ролі.; Суцільний контроль дорожчий, але в деяких випадках необхідний.; Інструмент додатково впливає на якість.; |-
| Що таке дефект?; організація має змогу працювати за різними стандартами і вимогами.;Для керування якістю потрібні показники.; Для виробництва — підставою блокування, переробки або приймання.; Коли виконується
Продали → замовник поскаржився → Шукаємо проблему → Вибачаємось → Переробляємо → Втрачаємо гроші
Що потрібно описати перед впровадженням контролю якості
Контроль якості в IT і розробці
Для закупівель — це постачальники, які привозять те, що замовлено, у потрібній якості, кількості і строк.; як ілюстрація:
Коригувальна дія — це дія, яка усуває причину виявленої проблеми.; А знайти його після десятої операції — уже фінансово образливо.; Він надає можливість бачити:
Нормальна схема має виглядати інакше:
ERP показує:
як ілюстрація:
Після фарбування — товщину покриття і зовнішній вигляд.;== Рекламація клієнта ==
Для покращення якості потрібно аналізувати причини браку.;== Коротко ==
Товар має зберігатися при температурі від +2 до +8 °C.; | Щоб стандартизувати перевірки і не залежати від пам’яті виконавця.; ERP має змогу показувати аналітику:
Потрібно контролювати:
Дефект
Як K2 ERP сприяє з контролем якості
Для торгівлі — це якісний товар, правильне пакування, відповідність партій, строків придатності, документів і комплектації.; !; !; Інакше організація має змогу виробити цілу партію браку.; * переробити;
- відремонтувати;
- списати;
- повернути постачальнику;
- продати зі знижкою;
- використати в іншому процесі;
- утилізувати.; Бо якщо всі проблеми знаходяться в кінці, це означає, що попередні етапи працюють як лотерея.;
ВТК має змогу перевіряти, але якість створюється всією системою: закупівлями, виробництвом, складом, сервісом, обладнанням, людьми і процесами.; Вона балансує.; істотно правильно визначити розмір вибірки і критерії приймання.; Для деталі задані вимоги:
Блокування означає, що товар або матеріал не можна:
аналітичні інструменти якості
програмний продукт із простроченим строком придатності.; | Це перевірка продукції, матеріалів, послуг, процесів або документів на відповідність вимогам.; Товар має змогу бути якісний, але якщо він приїхав до клієнта пошкодженим через погане пакування, клієнта це не дуже заспокоює.; Основні види:
- цілісність;
- правильний тип пакування;
- маркування;
- штрихкод;
- етикетку;
- комплектність;
- захист від пошкоджень;
- відповідність вимогам клієнта;
- фотофіксацію.; Невідповідність — це факт, що об’єкт не відповідає встановленим вимогам.; * вхідний контроль;
- операційний контроль;
- фінальний контроль;
- оформлення актів;
- фіксацію браку;
- контроль невідповідностей;
- участь у рекламаціях;
- аналіз причин;
- контроль коригувальних дій;
- ведення журналів;
- підготовку звітів.; Він потрібен, якщо:
* 900 шт — придатні; * 70 шт — потребують переробки; * 30 шт — брак.; від 99,5 мм до 100,5 мм Якщо після конкретного верстата регулярно виникає брак, потрібно перевіряти не тільки операторів, а й обладнання.;== Контроль якості в проєктах ==
ERP має змогу показувати партії, які потрібно продати першими або заблокувати.; того, щоб “шукати винних”.; Операційний контроль сприяє виявити проблему до того, як виріб пройде наступні дорогі етапи.; * контроль якості виконується тільки в кінці;
- немає вхідного контролю;
- немає чек-листів;
- дефекти не фіксуються системно;
- причини браку не аналізуються;
- немає зв’язку з постачальниками;
- немає партійного обліку;
- немає блокування проблемних партій;
- рекламації ведуться в пошті;
- немає фотофіксації;
- немає коригувальних дій;
- немає KPI якості;
- документи якості зберігаються хаотично;
- контроль залежить від конкретної людини;
- немає аналітики по браку;
- якість не пов’язана з собівартістю.; * виправний;
- невиправний;
- внутрішній;
- зовнішній;
- виробничий;
- постачальницький;
- транспортний;
- складський;
- сервісний.;
ERP повинна допомогти визначити:
- розміри;
- матеріал;
- отвори;
- покриття;
- міцність;
- зовнішній вигляд;
- відсутність дефектів;
- відповідність кресленню.; Бізнесу потрібні обидва підходи.; Бо “вирішили якось використати” — це не рішення для бізнесу для ERP.; |-
| Директор | Контролює стратегічні показники якості, витрати браку і репутаційні ризики.; операційна дія 40: Контроль отворів
Якщо проблема виникла через постачальника, створюється рекламація.; |-
| Що таке брак?; з цієї причини контроль якості має бути пов’язаний із плановим технічним обслуговуванням.;
Приклад процесу:
Якість не виникає сама.; Це післясмак якості, і зазвичай він гіркий.; Приклад:
== Гарантійні випадки ==
[[Специфікації виробів]] визначають, з чого має складатися продукція.;== Контроль якості на складі ==
Якість товару означає, що він має потрібні характеристики, функціонує правильно і задовольняє клієнта.; |}
'''Якість''' — це ступінь відповідності продукту, послуги або процесу вимогам.;== Приклад процесу в K2 ERP: рекламація клієнта ==
Приклад процесу:
{| class="wikitable" style="width:100%;"
Це надає можливість автономно визначати результат контролю.; '''істотно.''' Контроль якості ловить проблеми.;[[Категорія:Контроль якості]]
== Брак ==
Визначили вимоги → Перевірили вхідні матеріали → Контролювали бізнес-процес → Перевірили результат → Відвантажили якісний програмний продукт
== Контроль строків придатності ==
Найпоширеніші помилки:
</div>
Партія 1000 шт.; * зношеним інструментом;
* неправильним налаштуванням;
* відсутністю ТО;
* вібрацією;
* температурою;
* нестабільним тиском;
* несправними датчиками;
* неправильним калібруванням.; |-
| Сервісний спеціаліст
| Фіксує гарантійні випадки, дефекти, ремонт і результат сервісу.; Це перевірка конкретного результату: партії, виробу, документа, послуги, операції.; Лабораторний контроль застосовується, коли потрібно перевірити параметри, які не можна оцінити візуально.; Це сприяє не тягнути дефект далі по процесу.;== Попереджувальні дії ==
Контроль якості має змогу бути вбудований у маршрут.; Вибірковий контроль застосовується, коли:
Різання → Контроль → Свердління → Контроль → Зварювання → Контроль → Фарбування → Фінальний контроль
Контроль якості і обладнання
- контролер має змогу створювати акт контролю;
- майстер має змогу переглядати дефекти свого цеху;
- складський облік має змогу блокувати партію;
- технолог має змогу призначати коригувальні дії;
- керівник якості має змогу закривати невідповідність;
- закупівельник бачить рекламації постачальнику;
- директор бачить аналітику;
- звичайний користувач системи не має змогу змінювати результати контролю.; Це краще, ніж паперовий журнал, який іноді має унікальну властивість зникати саме тоді, коли він потрібен.; Оператор не повинен виконувати критичну операцію, якщо не пройшов навчання.;
Він потрібен, щоб не пустити проблему в бізнес-процес.; Приклад:
Факт: сертифікат не надано.; * специфікаціями виробів;
- маршрутизацією;
- виробничими замовленнями;
- партіями;
- серіями;
- собівартістю;
- браком;
- обладнанням;
- персоналом;
- технічним обслуговуванням.;== Вибірковий контроль ==
Брак має змогу бути:
Після ремонту обладнання сервісний інженер повинен:
- тестування;
- перевірку вимог;
- code review;
- автоматизовані тести;
- ручне тестування;
- тест-кейси;
- баг-репорти;
- перевірку продуктивності;
- перевірку безпеки;
- приймальне тестування;
- релізний контроль.; Питання
рішення для бізнесу по невідповідній продукції
Рекламації допомагають оцінювати постачальників.; {| class="wikitable" style="width:100%;"
Контроль якості — це перевірка цієї відповідності.; Операційний контроль виконується під час виробництва або виконання робіт.; ERP блокує всю партію до завершення перевірки.; У процесах якості потрібні права доступу.; |- | Що таке контроль якості?; |- | Для чого потрібен контроль якості?; | Це факт, що об’єкт не відповідає встановленим вимогам.; Невідповідність — ширше поняття.; Якість часто підтверджується документами.; |- | складський облік | Виконує первинну перевірку при прийманні, зберіганні, комплектації і відвантаженні.; Приклад:
- правильний товар;
- правильну кількість;
- правильного клієнта;
- партію;
- серійні номери;
- комплектність;
- документи;
- пакування;
- маркування;
- транспортні умови;
- відсутність пошкоджень.; Контроль якості — це спосіб переконатися, що результат нормальний.; У ньому можна бачити:
Приклади:
Для чого потрібен контроль якості
- відділ технічного контролю;
- контролер якості;
- майстер;
- оператор;
- комірник;
- технолог;
- інженер;
- сервісний спеціаліст;
- керівник виробництва;
- закупівельник;
- відповідальний за постачальника;
- лабораторія;
- керівник підрозділу;
- замовник;
- підрядник.; Акт має змогу бути внутрішнім або зовнішнім.;== Контроль якості у виробництві ==
Приклад:
Приклад у торгівлі:
!; * клієнта;
- товар або послугу;
- замовлення;
- партію;
- дату продажу;
- характеристика проблеми;
- фото;
- відповідального;
- статус;
- рішення для бізнесу;
- витрати;
- причину;
- коригувальні дії.; {| class="wikitable" style="width:100%;"
складський облік перевіряє:
Брак створює витрати:
платформа має змогу забезпечити:
як ілюстрація:
- свердло зношене;
- ніж затупився;
- форма пошкоджена;
- шаблон неточний;
- вимірювальний інструмент не відкалібрований.; * чек-листи;
- обов’язкові документи;
- контроль параметрів;
- історію перевірок;
- маршрути погодження;
- аудит;
- звіти;
- блокування невідповідностей.;== Контроль якості і права доступу ==
Бо знайти брак після першої операції — неприємно.; Можливі вимоги:
!; завдяки наявності Для виробництва і складу. Контроль якості користувачі можуть не пропускати дефектну сировину, не виробляти брак партіями, не відвантажувати проблемний товар і не пояснювати клієнту, що “так і було задумано”.;Журнал_якості_оновлений_після_рекламацій_фінал_версія_9.xlsx
Якщо якість тримається на такому файлі, вона вже не тримається.; Фінальний контроль — останній бар’єр перед клієнтом.; |- | Майстер виробництва | Контролює виконання операцій, реагує на дефекти, організовує переробку.; як ілюстрація:
Попереджувальна дія — це дія, яка зменшує ризик появи проблеми до того, як вона сталася.; Вона має змогу стосуватися:
Фотофіксація якості
як ілюстрація:
Попереджувальні дії дешевші, ніж виправлення наслідків.; Що робить
- у виробництві;
- у матеріалах;
- у постачальнику;
- у конструкції;
- у сервісі;
- у транспортуванні;
- у використанні клієнтом.; | Це перевірка товарів, сировини або матеріалів при надходженні від постачальника.; Якщо є собою відхилення — фіксується невідповідність, брак або дефект.; |-
| Закупівельник | функціонує з рекламаціями постачальникам і контролює якість поставок.; Для середнього бізнесу — вхідний контроль, акти, партії, рекламації, блокування, звіти і контроль постачальників.; * неякісна сировина;
- помилка оператора;
- неправильне конфігурація обладнання;
- зношений інструмент;
- помилка в специфікації;
- неправильне креслення;
- порушення технології;
- недостатнє навчання;
- слабкий контроль;
- погане пакування;
- неправильне зберігання;
- транспортне пошкодження;
- помилка постачальника;
- несправність обладнання;
- відсутність регламенту.; * коли виготовлено;
- які матеріали використані;
- хто контролював;
- які тести пройдено;
- коли відвантажено;
- які сервісні заявки були.; Людський фактор — це часто симптом.;
Контроль якості — це перевірка того, чи відповідає результат встановленим вимогам.; !; |- | Як K2 ERP має змогу допомогти?; Акт контролю якості фіксує результат перевірки.;== Причини браку ==
- регламенти;
- документи;
- записи контролю;
- невідповідності;
- рекламації;
- коригувальні дії;
- навчання персоналу;
- обладнання;
- процеси;
- простежуваність.;== Контроль якості і бізнес-процеси ==
Якщо постачальник дешевий, але дає багато браку, реальна вартість співпраці має змогу бути вищою.; Відповідь
Висновок
Проєкт впровадження ERP вважається якісним не тоді, коли “щось налаштовано”, а коли користувачі можуть виконувати процеси, інформаційні дані перенесені, звіти працюють, помилки виправлені, а результат прийнятий.; Приклад виробничого маршруту:
А зробити так, щоб він не повторювався — краще.; Приклад
Це краще, ніж коли складський облік без ускладнень “поклав окремо”, а потім усі забули, чому воно там лежить.;== Контроль якості і навчання персоналу ==
- конкретний серійний номер;
- історію виробництва;
- контроль якості;
- продаж;
- клієнта;
- гарантію;
- сервісні звернення;
- ремонти;
- заміни деталей.; |-
| Як ERP сприяє?; Приклад:
- рекламацій;
- гарантій;
- відкликання продукції;
- аналізу причин;
- сертифікації;
- безпеки;
- контролю постачальників.; Простежуваність — це можливість відстежити шлях матеріалу, партії, виробу або дефекту.; Помилки якості часто виникають через недостатнє навчання.; Приклад показника:
ERP має змогу зберігати норму, допуск і фактичне значення.;== Рейтинг постачальників ==
- норму;
- допустиме відхилення;
- метод перевірки;
- інструмент;
- відповідального;
- результат;
- статус.; І зазвичай — через рекламації.; ERP повинна дозволяти фіксувати тип браку і подальше рішення для бізнесу:
Партія браку коштувала:
Але краще не покладатися тільки на нього.; | Щоб зменшити брак, рекламації, повернення, витрати, переробки і ризики для клієнтів.; Якщо виявлено серйозну проблему, має змогу знадобитись відкликання продукції.; А спогади в якості мають слабку юридичну силу і погану аналітику.; | Це перевірка готового результату перед передачею на складський облік, клієнту або наступний етап.; Дуже продуктивно, до речі.; Простежуваність потрібна для: Критерії:
Зовнішній брак виявляє замовник.;* чи відповідає товар вимогам; * чи якісна сировина; * чи правильно виконана операційна дія; * чи немає браку; * чи можна приймати партію; * чи можна відвантажувати клієнту; * хто виявив дефект; * чому виникла проблема; * хто відповідальний; * що робити з невідповідною продукцією; * як не повторити помилку; * як якість впливає на витрати, строки, репутацію і клієнтів.; Тест-кейс — це характеристика перевірки.; Для великого бізнесу — інтегрована платформа якості з простежуваністю, виробничим контролем, лабораторією, серійним обліком, KPI, коригувальними діями, аудитами і інтеграціями.; Приклад процесу: Для постачальника він має змогу бути підставою рекламації.; Після свердління — діаметр і розташування отворів.; |- | Технолог | Визначає контрольні параметри, допуски, методи перевірки і коригувальні дії.; Простими словами, контроль якості відповідає на питання: == Міжопераційний контроль == == Контроль якості в ERP == Він має змогу бути вбудований у:
- яка партія проблемна;
- де вона на складі;
- кому відвантажена;
- які клієнти отримали товар;
- які документи пов’язані;
- скільки одиниць потрібно повернути;
- які залишки заблокувати;
- які повідомлення створити.; У Вартість поганої якості передбачено не тільки прямий брак.; Практичний сенс. Контроль якості — це фільтр між проблемою і клієнтом.; Для кожного параметра бажано вказати:
ERP сприяє пов’язати гарантійний випадок із:
Він потрібен будь-якій компанії, яка не хоче жити за схемою:
- оновити інструкцію;
- навчити операторів;
- додати контроль конфігурація перед запуском;
- провести ТО обладнання;
- змінити чек-лист.; * матеріали — 50 000 грн;
- робота — 20 000 грн;
- переробка — 15 000 грн;
- доставка назад — 5 000 грн.;== Допуски і відхилення ==
Що таке контроль якості простими словами
А це вже не без ускладнень проблема якості, а управлінський туман.; Рекламації
Якщо складський облік не контролює температурний режим, якість має змогу бути втрачена навіть без зовнішніх дефектів.; * розмір;
- вага;
- колір;
- форма;
- міцність;
- температура;
- вологість;
- потужність;
- напруга;
- тиск;
- зовнішній вигляд;
- комплектність;
- маркування;
- пакування;
- дата виробництва;
- строк придатності;
- серійний номер;
- партія;
- відповідність документам.; ERP повинна дозволяти прикріплювати фото до акту, партії, заявки, рекламації або документа контролю.; Це спогад.; Якщо цього не робити, сервіс має змогу виглядати виконаним у системі, але не в очах клієнта.; Брак, повернення, рекламації, переробки, простій, знижки, повторні доставки і втрата клієнтів коштують значно дорожче, ніж нормальний контроль на правильному етапі.; Контроль якості є собою частиною бізнес-процесів.; * прийняти продукцію з відхиленням;
- списати брак;
- повернути товар постачальнику;
- продати товар зі знижкою;
- заблокувати партію;
- розблокувати партію;
- закрити рекламацію;
- затвердити коригувальні дії;
- змінити стандарт контролю;
- допустити аналог матеріалу.; * дату;
- об’єкт;
- тип контролю;
- відповідального;
- результат;
- дефекти;
- рішення для бізнесу;
- статус;
- пов’язані документи;
- фото;
- партії;
- постачальника;
- виробниче замовлення.; Приклад:
|- | Постачальник А | 98% | 95% | 2 | Високий |- | Постачальник Б | 85% | 90% | 14 | Середній |- | Постачальник В | 70% | 60% | 25 | Низький |}
У розробці програмного забезпечення контроль якості охоплює:
Окрема класика — “ми перевіряли, все було нормально”.; Вид контролю Excel часто використовують для журналів якості, дефектів і рекламацій.;== Контроль якості відвантаження ==
ERP має змогу зберігати допуски і пов’язувати їх із виробничими задачами.; |- | Що таке вхідний контроль?; !;== Типові помилки в контролі якості ==
Без системного контролю організація часто дізнається про проблему від клієнта.; Поширена проблема. Якщо якість перевіряється тільки після скарги клієнта, то це вже не контроль якості.; Причина має змогу бути в процесі, навчанні, інструкції, обладнанні або контролі.; Тест-кейси допомагають перевіряти системно, а не “поклікали трохи — ніби функціонує”.; * постачальника;
- замовлення;
- поставку;
- партію;
- товар;
- характеристика дефекту;
- кількість;
- фото;
- акт;
- сертифікат;
- рішення для бізнесу;
- вимогу до постачальника;
- статус;
- відповідального;
- результат.;== KPI контролю якості ==
У [[Управління проєктами|проєктах]] контроль якості перевіряє, чи відповідає результат очікуванням і технічному завданню.; Його мета — перевірити якість на конкретному етапі.; Невелике відхилення можна доопрацювати.;== Контрольні параметри == * вхід сировини; * підготовка матеріалів; * виробнича операційна дія; * міжопераційний контроль; * контроль обладнання; * контроль інструменту; * фінальний контроль; * пакування; * маркування; * передача на складський облік; * відвантаження.; ERP має змогу допомагати виконувати вимоги через: Контроль якості — це перевірка, чи справді товар має ці характеристики і чи можна його відвантажувати.; |- | Керівник якості | Аналізує KPI, причини браку, рекламації, коригувальні дії і систему якості.; | Це продукція або результат, який не відповідає вимогам і потребує переробки, списання, ремонту або іншого рішення для бізнесу.;
Рекламація постачальнику
- дефекту товару;
- недокомплекту;
- пошкодження;
- невідповідності замовленню;
- затримки;
- неправильних документів;
- погано виконаної послуги;
- гарантійного випадку;
- сервісної проблеми.; Дефект — це конкретна проблема або невідповідність у продукції, матеріалі, роботі чи процесі.; Без записів, фото, параметрів і відповідального це не доказ.; Аудит має змогу бути:
- постачальник привозить товар;
- складський облік створює документ приймання;
- ERP визначає, що товар потребує контролю якості;
- контролер отримує задачу;
- відкриває чек-лист;
- перевіряє кількість, упаковку, маркування, сертифікат і параметри;
- додає фото, якщо є собою дефект;
- вказує результат;
- якщо все добре — партія приймається на складський облік;
- якщо є собою проблема — партія блокується;
- створюється акт невідповідності;
- за потреби формується рекламація постачальнику.; Це невідповідність параметру.; QC — Quality Control, контроль якості.; * перевірити габарити;
- перевірити комплектність;
- перевірити зовнішній вигляд;
- перевірити маркування;
- провести тест;
- прикріпити протокол;
- підтвердити готовність до відвантаження.; Суцільний контроль означає, що перевіряється кожна одиниця продукції або кожна операційна дія.;== Приклад процесу в K2 ERP: виробничий контроль ==
має змогу контролюватися:
- замовник повідомляє про проблему;
- менеджер створює рекламацію;
- додає фото, характеристика, номер замовлення, партію або серійний номер;
- відповідальний аналізує проблему;
- визначається причина;
- приймається рішення для бізнесу: заміна, ремонт, компенсація, відмова або інше;
- за потреби створюється сервісна заявка;
- витрати фіксуються;
- запускаються коригувальні дії;
- рекламація закривається;
- інформаційні дані потрапляють у звіт якості.; Деякі рішення для бізнесу з якості потребують погодження.; Неправильне фарбування можна перефарбувати.;== Контроль якості і простежуваність ==
У процесі якості можуть брати участь:
Для сервісу — це правильно виконані роботи, дотримання SLA, коректна діагностика, наявність актів, гарантія і задоволений замовник.; Для товарів із строком придатності контроль якості особливо важливий.; Можливі варіанти: Приклади KPI: Це платформа запобігання проблемам: стандарти, процеси, навчання, правила, регламенти, аудит, покращення.; * перевірити кількість;
- перевірити упаковку;
- перевірити маркування;
- перевірити строк придатності;
- перевірити сертифікат;
- перевірити пошкодження;
- зробити фото при дефекті;
- вказати результат.;== Блокування партії ==
Чек-листи контролю якості
- виконання ТЗ;
- етапи;
- задачі;
- документи;
- бюджет;
- строки;
- тестування;
- приймання;
- зміни;
- ризики;
- результат.; |-
| ВТК | Організовує технічний контроль, оформлює акти, аналізує невідповідності.; Погана якість часто коштує більше, ніж здається в бухгалтерському документі.; Чим раніше він спрацьовує, тим дешевше виправляти помилку.; У багатьох компаніях використовують терміни QA і QC.; Рейтинг
Він має змогу містити:
Якість і контроль якості
* продукція дорога;
* ризик високий;
* вимоги суворі;
* дефект небезпечний;
* виробництво малосерійне;
* кожен виріб унікальний;
* є собою законодавчі або галузеві вимоги;
* замовник вимагає 100% перевірку.;[[Категорія:Рекламації]]
Вона має змогу включати:
Якість — це результат.; Відкликання — рідкісний, але дуже важливий бізнес-процес.; * повернення;
* рекламації;
* гарантійні витрати;
* переробки;
* втрату клієнтів;
* штрафи;
* затримки;
* додатковий контроль;
* утилізацію;
* репутаційні втрати;
* простої;
* повторні закупівельна діяльність;
* втрату матеріалів;
* роботу менеджерів із претензіями.; Для ERP-розробки істотно перевіряти:
Специфікація виробу охоплює:
Для інтернет-магазинів, виробництва, експорту і сервісу пакування має змогу бути критичним.; '''ВТК''' — відділ технічного контролю.;</div>
У багатьох процесах важливі допуски.;== Excel у контролі якості ==
!; '''Виправний брак''' можна переробити або відремонтувати.; Приклад:
Якщо дефект виявлено після різання, деталь не йде далі.; Приклад:
Якщо виявлено проблему, ERP має змогу показати:
Приклад:
Коригувальні дії:
* якість;
* строк поставки;
* ціна;
* кількість рекламацій;
* документи;
* стабільність;
* сервіс;
* відповідь на проблеми;
* умови оплати.; Фінальний контроль перевіряє:
[[Категорія:Виробництво]]
* посилити вхідний контроль нового постачальника;
* додати навчання перед запуском нової операції;
* перевірити обладнання перед сезоном;
* оновити специфікацію;
* налаштувати автоматичну перевірку даних;
* додати обов’язковий сертифікат для критичної сировини.; * сертифікат якості;
* паспорт виробу;
* декларація відповідності;
* лабораторний висновок;
* протокол випробувань;
* акт контролю;
* сертифікат походження;
* гарантійний документ;
* інструкція;
* технічний паспорт;
* звіт інспекції.; Допуск ± 0,5 мм.; Приклад:
== Тест-кейси ==
ERP має змогу формувати рейтинг постачальників.; * корпус — 1 шт;
* плата — 1 шт;
* кабель — 2 шт;
* гвинт — 4 шт;
* пакування — 1 комплект.;== Контроль якості постачальників ==
Потрібно перевірити:
* дату;
* об’єкт контролю;
* партію;
* серію;
* документ-підставу;
* відповідального;
* параметри перевірки;
* фактичні значення;
* результат;
* дефекти;
* фото;
* рішення для бізнесу;
* підпис;
* статус.; Дефект потрібно фіксувати в системі, а не без ускладнень обговорювати в чаті.; А це вже дорожче, ніж зупинити проблему на вході.; Фінальний контроль перевіряє комплектність.; Вона створюється через правильні вимоги, навчання, обладнання, матеріали, процеси, контроль, аналіз причин і коригувальні дії.; Серійний обліковий облік потрібен для дорогих, технічних або гарантійних виробів.; Забезпечення якості зменшує ймовірність їх появи.; {| class="wikitable" style="width:100%;"
Він потрібен, щоб наступна операційна дія не починалась із дефектної заготовки.; Якщо все відповідає вимогам — деталь проходить контроль.; Якщо вимір показав 100,2 мм — деталь відповідає вимогам.; * перевірку виконаних робіт;
* тест після ремонту;
* акт виконаних робіт;
* фото до і після;
* використані запчастини;
* гарантію;
* коментар клієнта;
* дотримання SLA;
* повторні звернення;
* оцінку клієнта.;== Відкликання продукції ==
- перед оприбуткуванням готової продукції;
- перед відвантаженням клієнту;
- перед закриттям сервісної заявки;
- перед підписанням акта;
- перед передачею проєкту замовнику.; Вимоги можуть бути визначені в:
- дефекти по видах;
- дефекти по причинах;
- дефекти по постачальниках;
- дефекти по партіях;
- дефекти по виробничих замовленнях;
- дефекти по обладнанню;
- дефекти по операторах;
- рекламації клієнтів;
- вартість браку;
- динаміку браку;
- повторні проблеми;
- статуси невідповідностей;
- ефективність коригувальних дій.; Контроль якості має змогу бути різним залежно від етапу процесу.; Без простежуваності організація має змогу не знати, які саме клієнти отримали проблемну партію.; Після перевірки:
Простими словами:
- відсоток браку;
- кількість дефектів;
- кількість рекламацій;
- вартість браку;
- кількість повернень;
- дефекти по постачальниках;
- дефекти по виробничих операціях;
- дефекти по обладнанню;
- дефекти по працівниках;
- час закриття рекламації;
- частка повторних дефектів;
- відсоток приймання з першого разу;
- кількість прострочених коригувальних дій;
- рівень задоволеності клієнтів.;== Контроль якості і маршрутизація ==
операційна дія 60: Фінальний контроль
Контроль документів якості
Бо якість, яку не контролюють, дуже оперативно починає контролювати бізнес-середовище сама.; Він має змогу виконувати:
50 000 + 20 000 + 15 000 + 5 000 = 90 000 грн
ERP має змогу контролювати:
- хімічний складський облік;
- міцність;
- твердість;
- вологість;
- мікробіологічні показники;
- чистота;
- температура плавлення;
- в’язкість;
- щільність;
- електричні характеристики;
- відповідність нормам.; ERP має змогу створити чек-лист відвантаження.; Для малого бізнесу це має змогу бути простий обліковий облік дефектів, рекламацій і чек-листів.; Журнал контролю якості — це реєстр усіх перевірок.;
* подряпина; * тріщина; * неправильний розмір; * відсутня деталь; * пошкоджена упаковка; * неправильне маркування; * не функціонує функція; * неправильний колір; * бракований шов; * недокомплект; * прострочений строк придатності; * відсутній сертифікат; * невідповідність кресленню; * помилка в документі.; * кількість; * якість; * відповідність замовленню; * маркування; * упаковка; * партія; * серія; * строк придатності; * документи; * сертифікати; * зовнішній вигляд; * технічні параметри; * комплектність; * пошкодження.; Фото можна використовувати для: Контроль пов’язаний із: організація виготовляє металеву деталь.; Якщо документи якості зберігаються “у папці десь на диску”, аудит має змогу стати квестом.; На старті це має змогу працювати.; Коли виявлено невідповідність, потрібно прийняти рішення для бізнесу.; |- | Що таке невідповідність?; * матеріали; * праця; * час обладнання; * енергія; * переробка; * списання; * повторна доставка; * компенсації; * гарантійний ремонт; * повернення; * знижки; * простій; * рекламації.; Це особливо істотно для складського, виробничого і партійного обліку.;== Невідповідність ==Контроль якості пов’язаний із гарантією.;== Вартість поганої якості == Міжопераційний контроль виконується між технологічними операціями.;== Контроль якості пакування ==Контроль якості і погодження
Лабораторний контроль
!; |- | Як якість пов’язана із собівартістю?; Вибірковий контроль означає, що перевіряється частина партії.; Зовнішній брак зазвичай болючіший, бо до нього додаються рекламації, репутація, логістика і неприємні розмови.; Якщо кабелю немає, це дефект комплектності.; Такий аналіз сприяє приймати рішення для бізнесу про закупівельна діяльність.;Контроль якості в сервісі
Потрібно контролювати: Проблема: часті дефекти через неправильне конфігурація верстата.;Вимоги до якості